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木器漆的定义：
用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。
木器漆的种类：
一般在这几种，硝基清漆、聚酯漆聚、氨脂漆、UV木器漆、纳米木器漆

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硝基清漆
    硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。

    硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。
1.手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。
2.硝基漆的主要辅助剂
天那水，它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。主要起调合硝基漆及起固化作用。
化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时， 漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除

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聚酯漆
       它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。
　　聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluene diisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做耐黄而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在0.5%以下。

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聚氨脂漆
       聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。

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UV木器漆
　　UV木器漆即紫外光固化木器漆。它采用UV光固化，是21世纪最新潮流的涂料。产品固化速度快，一般为3-5秒即可固化干燥。产品不含甲醛、苯及TDI，真正绿色环保。施工方法有：喷涂、刷涂、辊涂、淋涂等。由于是化学交连固化，因此漆膜性能优异，另外由于固含量高（一般为〉95%）因此丰满程度是其他总类油漆无法所比拟的。缺点：需要专业设备方可固化。

特点简述：
　　1．酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀，但较脆，易泛黄。
　　2．硝基漆即蜡克，干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰，但漆膜丰满度差。
　　3．醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮丰满，常用于门窗、栏杆等户外木制品、钢铁结构的涂饰。但其涂膜较软，耐水性较差，不宜用于地板、桌面。
　　4．不饱和聚酯漆优点是丰满度好，干燥速度快，适合工业化流水线生产。
　　5．聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性，且装饰性强，但含TDI

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纳米木器漆
　　将纳米技术应用于传统木器漆涂料产业目前全球化工业努力的方向之一，其技术难点在于保证产品分子结构的稳定性。国内品牌堡狮龙涂料凭借自身雄厚的研发能力，成功地将纳米技术引入传统木器漆、家具漆涂料制造工艺。
　　1）纳米木器漆采用高科技纳米材料及固化剂配置而成，流平性好，施工性及环保性优异。高固含，有效成膜物质高
       2）单位涂刷面积大。
　　3）纳米木器底漆具有良好填充性，白底漆遮盖力强；白面漆漆膜饱满，质感细腻，耐黄变性强，历经考验；清漆透明度高，漆膜透亮，
　　4）尤其纳米木器漆的降解装修污染，分解苯、醛、VOC等有害有机物，净化空气，并可持续释放空气负离子

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起粒：漆膜表面有很多大小的颗粒

原因：
施工环境不清洁，尘埃落在漆面；
涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，有干的碎漆皮等杂质，涂刷时杂质随漆带出；
漆配好后放置时间过长而不使用，表面会结一层漆皮，漆皮混入漆内，漆膜干后呈现颗粒；
喷枪不清洁，用喷过其它油漆的枪喷油性漆时，溶剂将漆皮咬起成渣带入漆中。

解决方法：
涂漆前，清扫场地，将工件擦拭干净；
涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并稀释剂清洗干净；
漆配好后尽快用掉，否则应充分密封，若已结皮，可用刮刀去掉大块漆皮，并将漆液过滤后再使用；
尽量将喷枪用溶剂清洗干净，必要时可用脱漆剂浸泡十分钟再用溶剂清洗。

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流挂：漆膜表面有湿膜堆积后，下垂中滞留形成的外观

原因：
刷漆时，漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀；刷毛太软，漆液又稠，涂不开；刷毛太短，漆液太稀；
喷涂时，喷枪的出漆嘴口径偏大，气压过小，勉强喷涂；距离物面太近，运枪速度过慢；油漆干燥太慢，尤其水性漆，喷涂时太厚；
施工环境温度低，湿度高，涂料干燥太慢，水性漆尤为严重；
配漆时油漆过度稀释以至粘度太低；
层间重涂时间过短或被涂面过于光滑。

解决方法：

漆刷蘸漆一次不要太多。漆液稀，刷毛要软，漆液稠，刷毛宜短。刷涂厚薄要适中，要涂刷均匀，最后要收理好；
喷涂一般清漆应选用喷嘴口径较小的喷枪，气压为0.4-0.5mpa(4-5kg/cm2),距离工件约25cm.；喷涂时不要一次喷厚，应采用多次薄喷的方法以达到需要的厚度；
在低温高湿度条件下，一次施工涂膜应尽量薄；
配漆时稀释剂加入量不要太多；
层间重涂时保证足够的干燥时间，层间应仔细打磨。

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慢干和不干：漆膜经一段时间后，仍未干
原因：
漆膜太厚，或底层未干透就开始施工下一层,容易出现面干底不干，尤其水性漆较易出现此类问题；
木材太潮湿或含有过多的油脂，单宁酸，含氮化合物等，易与涂料发生化学反应，降低干燥速度,漆膜表面似乎正常,但内层没有干透,就会出现返粘现象；
空气湿度太大或温度太低,施工水性漆时,水份蒸发会非常慢,涂膜难以完全干透；
配漆时固化剂的量不够，会导致涂膜慢干且干后硬度不足。
解决方法：
一次施工的涂膜不要过厚,且每次施工都必须让涂膜实干后再作下一层的施工；
木材必须干燥,含水率不要超过15%,上漆前最好使用封固底漆作封闭处理；
施工环境温度较低或湿度太大时,一次施工的涂膜应尽量薄,水性漆在湿度>85%, 或温度<10度时避免施工；
严格按照施工建议配比配漆。

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针孔：漆膜出现如针状大小的小孔

原因：
涂漆后，在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于环境温度过高溶剂急剧挥发，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小孔即针孔；
施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑，由于底层加工不细，急于涂面漆；
施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时，水份随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出，会造成漆膜表面针孔。

解决方法：
施工环境温度不要太高，若需升温加速固化，应在室温下放置约20分钟，让溶剂充分挥发再升温；
腻子涂层要刮光滑，腻子层涂底漆时，刷涂比用喷涂针孔要少；待底层做到平整、细致光滑，再喷上层的漆；
喷涂面漆时，施工环境相对湿度<70%为宜，检查油水分离器的可靠性，压缩空气需经过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。

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发白：漆膜颜色比原来较白，呈白雾状

原因：
施工器具不干净，含有与油漆不溶的油脂或杂质，漆膜干后可能出现发白；
没有使用配套的稀释剂，低沸点溶剂比较多，或稀料内含有过多的水分；
施工环境湿度太大，施工油性漆时吸潮，干后导致漆膜发白。

解决方法：
施工器具应保证清洁干净；
使用配套的稀释剂；
选用慢干的稀释剂，必要时添加少量的防白水。

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起泡：涂膜表面出现气泡

原因：
木材过于潮湿，且施工环境温度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，起泡越严重；
油漆密封不好，特别在潮湿天气中容易吸潮使漆中水分含量升高，施工环境湿度太高油漆施工时也容易吸水，水分与固化剂发生反应生成二氧化碳气体，气体从涂膜中逸出形成起泡；
底材刮了腻子或水灰仍未干透就开始做底漆，被封在内层的稀料或水分向外蒸发就会形成气泡；
没有使用配套稀释剂，而其它稀释剂没有对水分严格控制，施工时稀料中的水分与固化剂反应生成二氧化碳从涂膜中逸出形成气泡；
施工的工具带有水分，或喷涂时，空气压缩机及管道中留有水分都容易导致起泡。

解决方法：
选用木材的含水率最高不要超过15%，必要时采用低温烘干处理，或让木材自然晾干再涂漆，涂底漆前最好先上一层封固底漆进行底材封闭处理；
油漆应彻底密封好，若油漆未能一次用完，也应进行充分的密封处理；施工环境湿度偏高时，应尽可能选用慢干的稀释剂，但湿度超过85%，最好避免施工；
底层若刮过腻子或水灰应让其彻底干透后再上漆；
使用配套的稀释剂；
施工工具必须清洁不含水分，喷涂设备可采用油水分离器除水

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开裂：漆膜干透后表面出现裂纹

原因：
木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂；
刮腻子太厚，由于腻子的柔韧性较差，干后容易开裂或剥落‘
刮水性腻子后不经处理即上PU底漆，水性腻子对PU底漆的树脂强烈吸收，导致底漆开裂；
底漆一次性厚涂，因为漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降的，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆；
不按施工说明的配比配漆，尤其是固化剂加入过量，会时PU漆过度交联反应，漆膜也会变得很脆，容易发生开裂。

解决方法：
施工前最后检测木材的含水率，确保含水率低于15％ 再进行施工；
无论何种腻子，避免一次性厚刮；
施工PU漆前，尽量不要选择水性腻子，如果用了水性腻子，必须使用封固底漆先对腻子作封固处理；
避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍，最好不要采用湿碰湿工艺，若必须选用，需要掌握每层的厚度和遍数，最多两遍为宜；
按施工说明进行配漆

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桔皮：漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样

原因：
油漆太稠；
喷涂空气压力太大、喷嘴与被涂物面距离太远或太近；
稀释剂溶剂力差；
环境温度太高。

解决方法：
油漆粘度调至适中；
减小空气压力，喷嘴与被涂物面保持20厘米左右，漆膜不宜喷涂太薄；
稀释剂配套使用；
调节施工温度。

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皱皮：漆膜表面无法铺展开紧缩成皮革状

原因：
一次施工涂膜过厚，溶剂挥发速度太慢，但油漆内层交联速度很快，溶剂将已交联的漆膜溶胀，使漆膜无法一次铺展开，溶剂完全挥发后漆膜发生起皱现象。

解决方法：
避免一次施工太厚，若需厚涂，必须选择快干的稀释剂，且加入量不要太多。

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鱼眼（开花、走油）: 涂膜表面出现明显的凹坑

原因：
木材表面含有过多油脂或蜡质，涂膜无法在其上面拉平，干后就形成缩孔；
施工工具不清洁，或施工过程中带入了一些不溶的杂质，涂膜干后，有杂质地方就会形成缩孔；
施工前没有充分搅拌，油漆储存一段时间后，有些助剂会发生聚集，若不搅拌均匀，施工后会出现缩孔现象。

解决方法：
木材涂漆前先上一层封固底漆作封闭处理；
保证施工器具清洁干净，避免施工过程中有任何杂质掺入；
油漆(主漆)使用前必须充分搅拌。

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咬底：上层施工后将下层咬起溶涨或脱落

原因：
成膜物之间的咬底，如在涂过硝基漆或醇酸漆等挥发性漆上涂PU漆，强溶剂将对油脂漆膜渗透和溶胀，即常见的咬底；
同成膜物间的咬底，如第一道没干透就开始涂第二道漆，第二道容易将第一道漆咬起；另外是配漆时固化剂的量不足，或使用了其它含有醇类或水分太高的稀释剂，醇类和水与固化剂反应消耗其部分的量，使油漆交联度不够，尽管漆膜干透再涂下一道也会被咬起。

解决方法：
需在涂过硝基漆或醇酸漆的底材上涂PU漆，必须将涂过的漆膜彻底清除，然后上一层较薄的PU封固底漆；
间施工间隔时间要充分；必须严格按照施工建议配比进行配漆，固化剂用量必须准确；使用配套的稀释剂，避免用其它的稀释剂。

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剥离： 漆膜干透后很容易脱落

原因：
木材表面含有过多的油脂和蜡质，影响了漆膜的附着力，漆膜干透后容易脱落；
前一道漆没有充分打磨就开始上下一道漆，表面难以附着，漆膜干透后只要受硬物轻轻撞击就会发白，严重时就会整快脱落；
重涂间隔时间太久；
配漆时固化剂固化剂过量，漆膜干后发脆影响附着力，易出现漆膜脱落现象；
混合好的基漆和固化剂放置过久。

解决方法：
木材上漆前先用封固底漆对底材作封闭处理；
注意每次上漆前必须对前一道漆进行彻底打磨；
不建议超过5天（25度条件下），如果温度高，间隔的重涂时间需要缩短；
配漆时注意固化剂的用量必须准确；
通常建议在温度25度，4小时之后，不继续使用，如果温度升高，建议缩短使用混合物的使用周期。

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如何让空间看起来更大?

用色彩来增强空间的空旷感
为墙面选择浅色调或偏冷的色系,当然也可以将四周的墙面和天花板,甚至细节部分如门框,窗框都漆成相同的颜色,就这么简单,亲手试试吧!

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用色彩丰富简单枯燥的空间，消除视觉上的乏味感   


为主墙面和其它墙面分别选用不同但相衬的色彩，另外也不妨试试加强细节部分颜色的处理，感觉会很不同！